为确保冬季生产安全、平稳运行，做好冬季“四防”（设备防冻、区域防火、人员防滑、防中毒）工作，预防和减少各类事故发生，现将冬季“四防”方案下发如下：

一、总体要求

冬季“四防”工作的总体要求：确保不冻坏一台设备、一条管线、一只阀门和仪表，所有人员不受到有毒介质、滑倒摔伤等伤害，杜绝生产、设备、火灾、爆炸、环境污染等各类事故发生。

二、工作重点

1做好保暖防冻工作

1.1各生产厂房内供暖管线、设施、安全设施进行全面检查、检修，做好试压、试漏工作，供暖系统要调试合格。

1.2做好设备的检查、检修工作。具体包括设备、管道保温，尤其是水和蒸汽导淋的保温；各易上冻结冰的导淋及时打开导淋防止上冻；建筑物门窗玻璃、挡风墙修缮；遇到恶劣性天气要关好门窗；机泵冷却水备泵停水、排水。

2做好防滑管理

加强生产现场、特别是高楼层的防滑管理。保证平台、栏杆、道路等完好，无积水、无积冰，疏通排水系统，禁止用水冲地，以防污水、溢水等结冰；雨雪天气，及时清扫，特别是楼梯等巡检路线严禁积雪、积水。高空挂冰及时处理，不能处理的要在下部周围拉上警戒线以提醒过往人员注意。提醒员工注意，预防滑倒、跌伤，确保员工人身安全。

3加强防火及安全用电工作

易燃易爆品存放要有专人管理，对于易燃易爆的油品存放重点部位，要有明显的防火标志，加强防火检查，减少可燃物存量，消除火灾隐患；对于高层建筑等场所的消防设施、灭火设备、疏散通道全面排查，确保设施完好、有效，安全通道畅通。对全生产岗位电源、临时电源全面检查、修缮，严禁使用电炉、电热器取暖。动火等特殊作业需严格按照《动火作业安全管理规定》等八大特殊作业安全管理规定办理票证、落实安全措施、做好作业监护和管理，严防中毒、火灾、污染等事故发生。

4加强防中毒管理

贯彻“预防为主”原则，加强对工艺装置区域死角的检查，发现设备管道有煤气、合成气、燃料气、天然气、氧气、氮气等泄漏，应及时对现场进行隔离，巡回检查人员要做好个人防护，尽快消除系统漏点。生产用汽与采暖应隔离使用，严禁混用。厂房内保暖的同时，一定要保持适当通风，防止有毒有害气体积聚。加强现场有毒有害物质监测，维护好有毒有害气体监测仪，确保灵敏好用。防护器材的维护管理，要保证专人定期检查，确保完好、灵敏、好用。对危险源实施有效监控，强化现场作业人员的应急培训和演练，一旦发生急性中毒事故，立即启动应急预案，抢救中毒人员，最大限度减少事故损失。

三、冬季“四防”措施

1组织员工认真学习冬季“四防”方案。要求每一个员工都熟知自己负责的防冻内容，及任何情况下的防冻措施，熟练掌握防护、消防器材的使用方法，熟练掌握防滑的预防措施，熟练掌握应急救护的基本知识。

2认真落实冬季“四防”责任，加大检查和整改的力度，入冬前要完善所有设备、管道、阀门的保温工作，确保冬季“四防”工作不留死角。制定由上至下的冬季“四防”网络，责任到人，分片负责。

3加强火源管理。严格执行票证的签字审批程序；项目负责人严格监督执行动态注意事项；班长要严格对所属区域内的一切动火作业进行严格控制；进一步教育员工厂区内严禁烟火。

4加强消防、防护器材的管理，岗位人员要认真交接；安全员坚持每月检查一次，确保现场设备的所有器材完好。

5认真检查岗位暖气及管道，及时发现并消除跑冒滴漏，慎防中毒。

6切实加强安全检修、施工管理。雨雪天气特别是夜间，原则上不得安排室外施工及登高作业。确因生产急需，要制定完善的安全检修方案和安全措施，经分管厂领导签字批准，在照明充足、现场防滑安全措施全面落实、监护人到位的前提下方可进行检修或施工。

7加大检查力度，确保冬季“四防”工作顺利进行，认真按照安全生产责任制和安全要求，将冬季“四防”管理工作落到实处。领导、各专职安全人员、管理人员，要多深入生产现场，加大检查力度，发现问题，解决问题，加强执行监督力度。要充分发挥员工的积极性、主动性，提高巡检质量，防患于未然。对于冬季“四防”工作主动性不强、措施落实不力、因工作不到位而引发事故的，将按有关规定从严处罚。

四、具体检查内容：

1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的，可用测温枪或手点触疏水阀阀体，检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。

2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或则用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。

3、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。

4、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。

5、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。

6、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。7、无论是长期用，还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备，除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式，对易冻部位进行测温，正常后再进行启动。

8、气（汽）路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等，保持适度开度或定期进行排水检查，避免物料在低点累计，导致管线冻堵。

9、针对仪表气，除对主管线末端、低点定期排水外，还应检测其内水含量，避免带水量在仪表内累计结冻，导致仪表调节失灵。

10、定期检查排净的消耗设施出水口，低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况，发现问题及时进行疏通，并确认其根部阀是否关严。11、定期检查系统放空、呼吸排放口，如储罐呼吸阀及阻火器，紧急放空泄压口，空压机放空口，锅炉安全阀放空口，保证其放空口畅通。12、空压机储气罐定期排水，发现结冰或堵塞时及时疏通处理，保持除尘器电磁阀用气干燥，防止气源带水结冰影响电磁阀正常动作。

13、如遇大幅度降温，或者是夜晚，应加强检查，根据气温调整伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免出现冻堵情况。

五、应对措施

1、排空：排空防冻、防凝方法大致分为两类：一是地面间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理，可按照下列步骤进行排空处理：①关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；②打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；③用氮气吹扫、置换残存物料；④常开低点排净阀，并定期检查。

二是临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。

2、保温：从防冻角度考虑，化工厂保温主要涉及以下两个方面：一是设备、管线及其附件加保温棉隔热，入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。二是厂房等室内空间密闭保暖，检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。

3、伴热：就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。

电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。

伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择，并按照规范进行施工，在达到防冻、防凝目的的同时，避免出现新的问题。

4、循环：采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法（排空、保温、伴热）进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。该方法大致分为三种方式：一是通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环，该方式常用于备用动设备防冻、防凝，如通过泵出口单项阀旁通管线，或者是通过单项阀阀芯开孔的办法。二是通过设备入口管线跨接至设备出口管线，该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。三是按照正常运行模式少量循环，一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可，如停运的设备风机、泵的冷却水保持微循环，并定期检查。

六、加强防冻巡检

（一）、通用部分为：

1、各岗位巡检人员应检查界区内所有门、窗是否处于关闭状态，是否存在损坏现象，未关闭的及时关闭，发现损坏及时向班长汇报处理。

2、检查门帘、暖气状态，出现门帘脱落、损坏和暖气不热情况及时汇报并处理。

3、测量各装置间室温，低于0度及时向班长汇报解决。

4、检查界区内各井、沟盖板，应处于封闭状态。

5、检查辖区内装置设备保温是否存在损坏或缺失现象，发现后及时汇报恢复，不能及时恢复的应采取临时措施进行防护。

6、检查各导淋管道是否畅通，部分位置需配置临时管将导淋引至排水沟，避免地面积水。

（二）、防冻巡检要求：

1、冬季“四防”必须严格交接班,如接班时没有发现冻点而接班,后果由接班者承担。

2、冬季“四防”工作是确保冬季安全生产的重要保障，装置管理人员对冬季“四防”工作的进行不定期检查，凡未按要求落实和执行的，将对责任班组和责任人进行考核。

七、注意事项

为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：

1、检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态；2、是要处理前对相关系统做好隔离；

3、是操作要缓慢，用低温蒸汽慢慢化解，防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门；

4、是考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响，提前做好应对措施。

5、备好防冻物质，如保温材料、疏水阀，棉帘，临时接头，防冻手套等。

6、及时调整伴热量，既要满足防冻的需要，又要避免伴热量过大造成的浪费、工艺指标超标、仪表指示不准等。

7、因检修需要临时停用热水或蒸汽伴热的，注意避免伴热管及所伴热的物料管线出现冻堵的情况。

8、有伴热的设备，运行中需要散热的，应解开保温、调小或停用伴热，避免设备运行出现超温现象。

9、电伴热应注意伴热带负荷，防止过载跳停或起火；检修电伴热应先进行断电，检修期间考虑好其所伴热的物料防冻措施。

10、发现蒸汽伴热疏水异常，如水锤，疏水量过小、过大，伴热不热，要及时进行处理。

11、采用循环防冻的方法，在满足防冻要求的情况下，尽量减小循环量避免循环量过大造成不必要的浪费。

12、及时消除现场跑冒滴漏现象，避免地面积冰、空中挂冰现象，若出现，及时进行处理。

13、定期进行防冻检查，保证检查质量，做好防冻记录，责任到人，同时根据不同时段、温度情况、防冻难度，有重点地进行检查。

附1：冬季“四防”物资计划准备一览表

序号

物资名称

规格型号

数量

放置位置

铁锨

大瓦锨

12把

仓库

棉帘

3.5m*4.0m

2扇

仓库

棉帘

1.5m*2.5m

6扇

仓库

棉帘

2.0m*3.0m

8扇

仓库

棉帘

3.0m*3.5m

2扇

仓库

铁丝

#10

10kg

仓库

铁桶

10L

润滑油站

大扫帚

通用

10

仓库

DN25黑胶管

DN25

50米

仓库