年产3万吨生物质固体成型燃料生产线设计方案郑州金鼎鑫机械有限公司二零一二年一月目 录一、公司简介……………………………………………………………… 4二、年产3万吨生物质燃料生产线工艺设计方案…………………… 51.整体工艺设计方案概述………………………………………………… 52.设计规模………………………………………………………………… 63.平面布置………………………………………………………………… 64.设计原则、标准………………………………………………………… 6三、设备配套选型说明…………………………………………………… 7四、年产3万吨生物质燃料工艺流程 ………………………………… 81.生物质气化……………………………………………………………… 82.物料粉碎………………………………………………………………… 83.物料烘干、混合………………………………………………………… 84.压缩成型………………………………………………………………… 85.燃料收集、冷却、包装………………………………………………… 8五、电气、仪表、自动化控制系统设计………………………………… 81.系统概述………………………………………………………………… 92.设计依据………………………………………………………………… 93.自动控制……………………………………………………………… 10六、人员配置…………………………………………………………10七、质量与售后服务…………………………………………………… 111、质量、安全保证措施……………………………………………………111.1、设备加工及外购件的质量保证…………………………………… 111.2、现场非标制作件及安装质量的保证………………………………122、安全保证措施…………………………………………………………… 123、设备运行及协调配套的安全保证……………………………………… 124、服务承诺………………………………………………………………… 12八、生产线的防火消防工程措施……………………………………………131、生产线防火、消防措施…………………………………………………13九、环保…………………………………………………………………… 131、主要污染源、污染物及控制措施……………………………………… 142、噪音………………………………………………………………………142.1、噪声的声源……………………………………………………………142.2、噪声的治理措施………………………………………………………152.3、噪音的防治……………………………………………………………15第一部分 公司简介郑州金鼎鑫机械有限公司，是国内首家从事各种、工业炉等工程项目的研制开发、设计制造、安装及技术咨询为成立有技术开发部十分重视参数数量功率 （kw）/台总功率（kw）1粉碎机1420×1270×1070222441.63.22抓机2用户落实3推土机2用户落实4绞龙输送机螺旋直径?500mm，外径?530mm12.22.2335烘干机?1.9*16m；118.518.537376气化炉?1.8m1111119197热风炉?2m，长5m1668引风机130301.21.29混料器5 m311.51.52210料仓长6m，宽4m，高2.5m,60m3281611成型机2760×2200×190085538516.8134.4 7开1备 12旋风分离器DN180013.63.613助燃及调节风温风机118.518.51.01.014横向皮带机长8m，宽0.6m13.03.01.61.615斜向皮带机长6m，宽0.8m11.51.51.21.216冷却器15.55.52.82.817包装秤11.51.52.22.218消防车1用户落实合计357.2234.2第四部分 年产3万吨生物质燃料工艺流程该自动化生产线是由中央控制台发送指令而完成各部分协调动作的，从物料的收集粉碎一直到成品的包装入库为完整的生产过程。

1.生物质气化生物质气化是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气。5.燃料收集、冷却、包装物料在成型机中完成压块的成型，之后经横向输送机及斜向输送机运送至风冷器中进行冷却，将成品温度降低至可以满足包装要求的温度，冷却后的成品经斗式提升机送入包装秤包装，包装好的燃料经过码垛机入库，完成整个生产线的作业。第五部分 电气、仪表、自动化控制系统设计 1.系统概述:本套系统是一套成熟的经济型成套设备, 本套电控系统采用PLC控制，可根据成型机主电机电流大小调整物料上料速度，让成型机在压缩物料成型生产中达到最佳状态。系统配置含有：烘干水分检测，料仓料位检测、成型模具温度指示等自控系统。2.设计依据（1）仪表选用立足于国内，选用经济、安全、可靠产品。（2）现场电缆的敷设采用套管埋地的方式。（3）控制方式为集中控制及就地操作。3.自动控制可根据成型机主电机电流大小调整物料上料速度，让成型机在压缩物料成型生产中达到最佳状态。第六部分 人员配置该工程机械化程度较高，人员配置可考虑三班倒轮休制，具体人员配置如下： 序号工种/职务班次单班人数总人数1推土机2122气化炉及烘干机3393混料机2124成型机2485包装2246码垛机2487机修工28主管19机动消防2合 计38可根据甲方人员素质及各项需要自行调整第七部分 质量与售后服务1、质量、安全保证措施：1.1、设备加工及外购件的质量保证：、设备加工过程中由生产班长、设计人员、项目组厂内质量负责人员协同监督、阶段检查，设备制作完毕后，由公司派检查员进行全面试验检查，产品合格，发证出厂。

坚决杜绝无证设备出厂。、外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品，入厂外购件必须证件齐全。采购人员必须认真对项目组负责，项目组有关质量负责人员，有权对所购外购件的质量、性能提出质疑或要求更换。1.2、现场非标制作件及安装质量的保证：、材质控制：对于现场购买的应用材料、焊条等，必须有出厂合格证及材质检验单，保证整体材料材质质量。、现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责，定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统试验，保证整个生产线的安装质量。2、安全保证措施：2.1、整个生产线设专职安全检查员一人，该生产线任用的安全检查员有较丰富的设备等相关专业经验、较强的安全意识和责任心。2.2、安装场地配备适当数量的消防灭火器，安全检查员负责灭火器的布置分配和检查工作。2.3、整个工厂配小型消防车2辆，料场1辆、生产车间1辆。3．设备运行及协调配套的安全保证：3.1、凡是出厂设备经检验试机合格后方可出厂。3.2、现场配套的设备在现场试验合格后，方可成套安装。4、服务承诺：4.1、卖方保证合同货物的材料、工艺、性能等方面与合同规定的各项指标一致，并保证货物在安装调试后正常使用。

4.2、卖方在买方验收合格后，质量“三包”一年（易损件及人为因素除外）。4.3、在质量“三包”期内，如设备出现故障，卖方在接到通知后，卖方工程师2小时做出反应，如需到现场解决问题，则以最便捷的交通工具以最快的速度24小时到达现场进行服务。4.4、卖方保证对合同货物进行终身有偿服务。4.5在设备安装、调试过程中对买方操作及技术人员进行理论和实践培训5－7天，使其能够熟练的掌握生产线内所有设备的操作技能和处理事故的能力。第八部分 生产线的防火消防工程措施为保障生产和人身安全，防止粉碎料场、成型生产线、燃料仓库等着火事故的发生，正确区分环境范围，遵守国家现行的有关标准，特设置了有效的防火措施。1、生产线防火、消防措施：1.1、该生产线为易燃场所