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今天要给大家说一个中国人发明的、被美国麻省理工科技评为，全球十大颠覆性技术的3D微纳打印技术，颠覆也就是说，用这个技术可以实现很多传统技术不能做的加工。中国企业就是靠着这项独门绝技，把高精密打印设备，出口到了美日德等传统精密制造强国。

我们中国人在3D打印领域的创造力，真的是让外国人叹为观止啊，前有张海鸥的铸锻洗一体化3D打印技术，引来波音、空客的登门求合作，现在又多出来个全球唯一掌握2µm精度，3D微纳打印技术的公司--魔方精密，正儿八经的全球独角兽，可以生产精度比人类的头发丝还小100倍的零部件。行业内普遍能达到的是50微米的精度水平，而在全球范围内，1微米-25微米的原创技术，基本被中国这家公司垄断。今年还获得了全球光电科技领域的最高奖项--棱镜奖（Prism Award），该奖具有极高的科技权威性，素有光学界的奥斯卡之称。

为打消一些人的质疑声，我有必要多解释一下，这个奖共有18个国家的149家企业参与竞争，决赛中与中国竞争的，一家是美国nLight，全球领先的高功率半导体激光器厂商，另外一家是美国IPG，全球激光器领域的绝对龙头。这你就知道这个奖项的含金量有多高了，这是咱们中国企业第一次，凭借本土原创精密制造技术的领先性，获此殊荣。目前这家国产独角兽的客户，已经遍及全球25个国家、近700家的企业及科研院所。

比如说美国通用电气、苹果公司、全球最大的眼科医疗器械厂商爱尔康、全球最大的连接器厂商泰科电子、全球最大的手术机器人企业达芬奇、全球最大医疗卫生产品公司强生、美国卡内基梅隆大学、日本东京大学、早稻田大学、英国诺丁汉大学等等等，我为什么非要念一遍，因为中国企业凭借过硬的技术，出口高精密制造设备，到美日德等传统精密制造强国的案例十分少见，这是正儿八经的国货之光！大家要了解一点，之所以能有这么多世界顶级公司和院校，成为他们的客户，完全是因为中国这项技术，在国际的前沿性以及不可替代性。

现在3D打印技术有两个趋势，一个是成型尺寸越来越大，一个是越来越小，在这两个趋势中，有两家中国公司均是世界级水准。传统的3D打印技术，只能打印大尺寸的模型，而且精度比较低，即便是国际上可以达到纳米精度的双光子3D打印技术，它的成型尺寸也无法超过0.3×0.3mm，中国的技术强就强在，它突破了超高精度+大幅面的世界性技术难题，打印精度最高可达2个μ，打印幅面可以达到100×100mm，3D打印系统，可直接成型精密塑料结构件和功能器件，无需再经过抛光、打磨、喷涂等后处理工艺，而且公差可以控制在±10个μ。

比如说打印出来的一个尺寸略大于火柴头的鸟巢模型，可以看到每一根精细的柱子，再比如说打印的这个微型车辆，整辆车的每个部件都是分开打印的，难点是需要在几十个μ气泡机器人的操控下，实现装配和运动，而且装配间隙要小于10个μ。

另外它最大的优点就是节约时间和金钱，高精密、复杂小型器件，在工业领域中有着巨大的需求。然而这类器件以目前的工业手段，无论是模具、CNC加工、还是传统3D打印，都面临着成本高昂，加工复杂等一系列难题。比如说传统的微注塑，如果要打印非常小的器件，可能要花好几个月时间、甚至需要很多金钱去开金属模具，然后才能做出来这么一件。但是用他们这个打印机的话，只需要一个星期，而且成本会低得多。再比如说德国和英国客户，用他们的打印机打印出来的5µm镀铜涡轮机叶轮。还有全球知名的美国休斯研究实验室，利用中国这项技术，开发基于陶瓷的三维布线能力。

可能说到这很多人还在犯迷糊，没听懂，其实说白了就是一句话，传统制造业精度低、速度慢、成本高、稳定性差，而中国的这项技术，克服了传统制造业的这些劣势。我觉得这项技术，未来可能会颠覆传统精密制造业，因为许多制造难题如今都用这项技术得到了解决，用这项技术可以更好的弥补，我们在传统精密制造领域的不足。未来某一天，当你需要佩戴一副271度的眼镜时，你不再需要纠结，到底是该选择250度还是300度的镜片。因为中国这项技术可以直接为你打印出271度的镜片。

当我还在感慨他们伟大成就的同时，我发现他们的创始团队成员夏春光博士，曾在美国泛林集团，做半导体涂层设备，还设计过世界最快的半导体原子层沉积设备，还在荷兰阿斯麦，亲手参与设计了新一代的EUV光刻机。大家可能感到疑惑的是，他为什么会选择在事业巅峰期回国创业？原因很简单，在求职和工作前景上，华人有很明显的天花板，混到中层的比较多，混到上层的非常非常少，简直是凤毛麟角，大部分人都是一眼望到头的职业生涯。而选择回国创业自己当老板，比留在国外当一个高级打工仔，可以实现他更大的人生理想和抱负。国外各个行业的产业链已经非常成熟了，而国内还处于高速发展期，所以现在回国创业是潮流，势不可挡，再也没有任何国家，有比中国更好的创业环境了，现在遍地都是机会，就看你能不能抓的住了。